近代的な産業と消費財の分野で, ゴム磁石は広告製品に不可欠な磁気成分になっています, シールストリップ, 柔らかいのでモーター誘導や子供のおもちゃに最適です。, 加工が容易で用途も多様. しかし, 顧客のニーズを真に満たすカスタマイズされたゴム磁石を製造することは、それほど簡単ではありません。 “金型プレス 1 台”. 原材料の比率から, 仕様の確認, 最終品質検査までのプロセスフローの制御, すべてのステップが重要です.
- 原材料の選択: ゴム磁石の性能を決める鍵
ゴム磁石は主に磁性粉末と高分子ゴム基材でできています。. 一般的に使用される磁性粉はフェライトです (SrO・6Fe₂O₃など) または希土類磁性粉末, その中で現在フェライトが最も一般的な選択肢です, コストパフォーマンスと磁気特性の両方を考慮して. 磁性粉の含有量は最終製品の磁力に直接影響します。. 通常、比率は次のとおりです。 70% そして 90%. 内容が高ければ高いほど, 磁性が強いほど, でも柔らかさは減ります.
基材の大部分はNBRです (ニトリルゴム) またはCPE (塩素化ポリエチレン), それぞれ耐油性、耐候性に優れています。. アプリケーションシナリオが異なれば、柔軟性に対する要件も異なります。, 温度抵抗, 耐老化性, お客様の目的に応じて材料を正確に選択する必要があります. 例えば, 屋内広告用マグネットに使用されるゴムマグネットは、柔らかさと印刷適性を重視しています。; モーターローターの誘導に使用されるゴム磁石には、より高い磁気特性が必要です.
- 顧客需要分析: カスタマイズ仕様確認プロセス
カスタマイズされた生産には、まず明確かつ正確な需要コミュニケーションが必要です.
実際の注文では, 顧客は次の主な要件を提示します:
- サイズと形状: シートですか, コイルまたは特殊形状のパンチングパーツ? サイズの許容範囲はどのくらいですか?
- 厚さ: 一般的な厚さは0.5mmから10mmの範囲です, 厚みの違いは磁力と柔軟性に大きな影響を与えます.
- 表面処理: PVCフィルムを覆う必要はありますか?, 両面テープまたは表面印刷?
- 磁力要件: ガウス値は通常、磁束密度を表すために使用されます。, ≥1000ガウスなど.
- 磁気方式: 片面多極着磁, ラジアル磁化または帯電および消磁のための特別な要件.
専門メーカーは通常、図面を通じて顧客と細部まで確認します。, サンプル, さらには、生産プロセスの逸脱を防ぐためのビデオ会議も可能です。.
- 製造工程: 混合から成形までの全工程
ゴム磁石の製造工程は大きく5つの工程に分かれます。:
原料混合
磁性粉末とゴムを正確な比率で混合し、密閉型ミキサーを通して高温で混合し、磁性粉末が均一に分散されるようにします。.
カレンダー成形
混合したゴム材料をカレンダー上で必要な厚さのシートまたはコイルに押し出します。, 表面の平坦度は±0.05mm以内に管理する必要があります。.
カットとパンチング
お客様のサイズに合わせて縦横のカットや型抜きを行います, 複雑な形状にはカスタマイズされたナイフ型が必要です.
着磁処理
パルス着磁装置により着磁しております。, 磁極配置や磁極ピッチはお客様のニーズに合わせて設定可能です.
コーティングと印刷
ラミネート加工やロゴ印刷が必要な場合, この段階で表面処理は完了です.
上記の各プロセスは製品の品質に直接影響します。, したがって、機器の精度と動作仕様は非常に重要です.
- 着磁方法: 使用パフォーマンスに影響を与えるコアプロセス
ゴム磁石の着磁方法はカスタマイズにおいて最も重要なリンクの 1 つです, 使用シナリオとパフォーマンスを直接決定するもの. 主に以下のような種類があります:
片面多極着磁
磁力が片側に集中する, 冷蔵庫のマグネットや広告用の磁気ストリップによく使われています。, 金属面への吸着に便利です.
両面多極着磁
両面に磁力があります, 磁気シールストリップまたは双方向吸着に使用可能.
ラジアル磁化
主にモーターローターなど周方向磁界を必要とする製品に使用されます。.
方向性充電と消磁
一部の特殊な用途では, センサーマッチングなど, 特定の誘導効果を生み出すには、最初に磁化してから部分的に消磁する必要があります.
いつもの, 磁化方法が異なれば、異なるコイルモールドと磁化電源が必要になります, メーカーは対応するプロセス能力を備えている必要があります.
- 検査と品質管理: 製品の各バッチが安定していて一貫性があることを保証する
お客様から受け取ったすべてのゴム磁石が規格を満たしていることを確認するため, 厳格な品質検査プロセスが不可欠です. 主な検査項目としては、:
サイズと平面度
電子ノギスと平坦度ゲージを使用して厚さを確認します。, 幅と長さは公差を満たしています.
磁束密度検出
ガウスメーターを使用して各バッチの表面磁気をサンプリングし、顧客の要件を満たしているかどうかを確認します.
剥離強度と柔軟性の試験
ラミネート製品は、使用中に層間剥離を防ぐために剥離強度をテストする必要があります.
耐老化性および耐温度試験
耐候性, 特別な要件に応じた高温および低温耐性性能検査.
結論
原材料の科学的な選択から, 生産プロセスの正確な制御, 厳しい品質検査へ, カスタマイズされたゴム磁石の生産は、技術と管理を組み合わせた体系的なプロジェクトです. 一見普通の磁性フィルムの背後には、性能に対する深い理解があります, プロセスと顧客のニーズ. ゴム磁石製品についてさらに詳しく知りたい場合、またはカスタマイズする必要がある場合, 専門的な相談や解決策を提供するには、JLMAG ウェブサイトにアクセスしてください。.
