1. Seleção de matéria-prima: a chave para determinar o desempenho dos ímãs de borracha

Os ímãs de borracha são feitos principalmente de pó magnético e substrato de borracha polimérica. Pós magnéticos comumente usados ​​são ferrite (como SrO·6Fe₂O₃) ou pós magnéticos de terras raras, entre os quais a ferrite é atualmente a escolha mais comum, levando em consideração a relação custo-benefício e as propriedades magnéticas. O conteúdo do pó magnético afeta diretamente a força magnética do produto final. A proporção geralmente fica entre 70% e 90%. Quanto maior o conteúdo, quanto mais fortes forem as propriedades magnéticas, but the softness will decrease.

O substrato é principalmente NBR (borracha nitrílica) ou CPE (polietileno clorado), que têm boa resistência ao óleo e resistência às intempéries, respectivamente. Diferentes cenários de aplicação têm diferentes requisitos de flexibilidade, Resistência à temperatura, e resistência ao envelhecimento, portanto, os materiais devem ser selecionados com precisão de acordo com os propósitos do cliente. Por exemplo, ímãs de borracha usados ​​para ímãs de publicidade interna prestam mais atenção à suavidade e adaptabilidade de impressão; rubber magnets used for motor rotor induction must have higher magnetic properties.

2. Análise da demanda do cliente: processo de confirmação de especificação personalizada

Customized production first requires clear and accurate demand communication.

Em pedidos reais, os clientes apresentarão os seguintes requisitos principais:

• Tamanho e forma: É uma folha, bobina ou peça de puncionamento com formato especial? Qual é a faixa de tolerância de tamanho?
• Grossura: A espessura comum varia de 0,5 mm a 10 mm, and different thicknesses have a significant impact on magnetic force and flexibility.
• Tratamento de superfície: É necessário cobrir filme de PVC, fita dupla-face ou impressão de superfície?
• Requisitos de força magnética: Os valores de Gauss são geralmente usados ​​para expressar a densidade do fluxo magnético, such as ≥1000 Gauss.
• Método magnético: magnetização multipolar unilateral, radial magnetization or special requirements for charging and demagnetization.

Um fabricante profissional geralmente confirma cada detalhe com o cliente através de desenhos, amostras, and even video conferences to prevent deviations in the production process.

3. Processo de produção: todo o processo desde a mistura até a moldagem

O processo de produção de ímãs de borracha pode ser resumido em cinco etapas:

Mistura de matérias-primas

Mix the magnetic powder with rubber in a precise ratio and mix it at high temperature through an internal mixer to ensure that the magnetic powder is evenly dispersed.

Moldagem por calandragem

O material de borracha misturado é extrudado em folhas ou bobinas com a espessura necessária em uma calandra, and the surface flatness must be controlled within ±0.05mm.

Corte e perfuração

Realizar corte vertical e horizontal ou puncionamento de molde de acordo com o tamanho do cliente, and complex shapes require customized knife molds.

Tratamento de magnetização

O produto é magnetizado por equipamento de magnetização de pulso, and the magnetic pole arrangement and pole pitch can be set according to customer needs.

Revestimento e impressão

Se o cliente precisar de laminação ou impressão de logotipo, the surface treatment is completed at this stage.

Cada um dos processos acima tem um impacto direto na qualidade do produto, so the equipment accuracy and operating specifications are very critical.

4. Método de magnetização: o processo principal que afeta o desempenho do uso

O método de magnetização dos ímãs de borracha é um dos elos mais importantes na personalização, que determina diretamente o cenário de uso e desempenho. Existem principalmente os seguintes tipos:

Magnetização multipolar unilateral

A força magnética está concentrada em um lado, que é frequentemente usado em ímãs de geladeira e tiras magnéticas publicitárias, which is convenient for adsorption with metal surfaces.

Magnetização multipolar dupla face

Existe força magnética em ambos os lados, which can be used for magnetic sealing strips or bidirectional adsorption.

Magnetização radial

Mainly used in products that require circumferential magnetic fields such as motor rotors.

Carregamento direcional e desmagnetização

Em algumas aplicações especiais, como correspondência de sensor, it is necessary to first magnetize and then partially demagnetize to produce a specific induction effect.

Geralmente, diferentes métodos de magnetização requerem diferentes moldes de bobina e fontes de alimentação de magnetização, and manufacturers must have corresponding process capabilities.

5. Inspeção e controle de qualidade: garantir que cada lote de produtos seja estável e consistente

A fim de garantir que cada pedaço de ímã de borracha recebido pelo cliente atenda aos padrões, um rigoroso processo de inspeção de qualidade é essencial. Os principais itens de inspeção incluem:

Tamanho e planicidade

Paquímetros eletrônicos e medidores de planicidade são usados ​​para garantir que a espessura, width and length meet the tolerance.

Detecção de densidade de fluxo magnético

Use a Gauss meter to sample the surface magnetism of each batch to check whether it meets customer requirements.

Teste de resistência e flexibilidade de descascamento

Laminated products need to test the peel strength to prevent delamination during use.

Teste de resistência ao envelhecimento e resistência à temperatura

Resistência às intempéries, high and low temperature resistance performance inspection for special requirements.

Conclusão

Da seleção científica de matérias-primas, para o controle preciso do processo de produção, a rigorosa inspeção de qualidade, a produção de ímãs de borracha customizados é um projeto sistemático que alia tecnologia e gestão. Por trás de cada filme magnético aparentemente comum está uma profunda compreensão do desempenho, processo e necessidades do cliente. Se você precisar aprender mais sobre ou personalizar produtos magnéticos de borracha, please visit the JLMAG website to provide you with professional consultation and solutions.

4. Perspectivas Futuras: Crie uma economia circular para ímãs

Embora os ímãs não possam realmente alcançar “reciclagem infinita” Atualmente, através do progresso tecnológico e da promoção de políticas, estamos gradualmente caminhando para uma nova etapa de “reciclagem eficiente + reutilização de alto valor”.

Como membro da indústria de ímãs permanentes, nós defendemos:

Considere a reciclabilidade na fase de design do produto

Reforçar a construção de canais de reciclagem de ímanes antigos

Adote processos de reciclagem ecológicos

Melhorar os usuários’ conscientização sobre a reciclagem de ímãs

 

Resumindo, podemos saber que embora os ímãs não possam ser “infinitamente reciclado”, seus materiais têm alto potencial de reciclagem. Esperamos alcançar a regeneração eficiente de materiais magnéticos permanentes através de um design razoável, tecnologia de reciclagem científica e usuários’ consciência ambiental, and contribute to the development of green industries.

Em primeiro lugar, em comparação com ímãs permanentes de ferrite tradicionais, ímãs permanentes de ferrite são baratos e têm boa estabilidade química, mas o seu produto máximo de energia magnética é baixo e a sua força coercitiva é relativamente fraca. Isso faz com que os ímãs permanentes de ferrite sejam amplamente utilizados em algumas ocasiões onde as propriedades magnéticas não são necessárias., como alto-falantes comuns, telefones e outros produtos. Os ímãs permanentes NdFeB possuem produto de energia magnética extremamente alto e força coercitiva, pode gerar fortes campos magnéticos, e pode ser usado para fabricar motores de alto desempenho, equipamento de ressonância magnética nuclear, etc.. Esses dispositivos têm requisitos extremamente exigentes nas propriedades magnéticas dos ímãs, and ferrite permanent magnets are difficult to meet.

Os ímãs permanentes de Alnico têm boa estabilidade de temperatura e alta remanência. Eles são relativamente estáveis ​​em ambientes de alta temperatura e são frequentemente usados ​​em alguns instrumentos que são sensíveis a mudanças de temperatura. No entanto, sua coercividade é relativamente baixa e são facilmente desmagnetizados por campos magnéticos externos. Em contraste, Os ímãs permanentes NdFeB têm alta coercividade e forte capacidade antidesmagnetização, e pode manter o magnetismo estável mesmo em ambientes complexos de campo magnético. No entanto, a estabilidade de temperatura dos ímãs permanentes NdFeB é ligeiramente inferior. Quando usado em ambientes de alta temperatura, special temperature compensation measures need to be taken to ensure that their performance is not affected.

Quando confrontado com o problema de desmagnetização dos ímãs permanentes NdFeB, uma variedade de soluções podem ser adotadas. Por um lado, da otimização do nível de material, melhorando a fórmula e o processo de produção, adicionando quantidades apropriadas de outros elementos aos ímãs permanentes NdFeB, como elementos de terras raras, como disprósio e térbio, pode efetivamente melhorar sua coercividade em altas temperaturas e melhorar seu desempenho antidesmagnetização. Por outro lado, em cenários de aplicação reais, medidas de proteção física podem ser usadas. Por exemplo, Os ímãs permanentes NdFeB são equipados com dispositivos de dissipação de calor. Quando a temperatura do ambiente de aplicação é muito alta, o calor pode ser dissipado a tempo de evitar a desmagnetização causada pela temperatura excessiva. Para aplicações magnéticas com passagem de corrente, the circuit should be reasonably designed to ensure the current stability and prevent demagnetization caused by excessive current shock.

Em segundo lugar, de uma perspectiva de custo, Os ímãs permanentes NdFeB contêm elementos de terras raras, como o neodímio, então seus custos de matéria-prima são relativamente altos. Os ímãs permanentes de ferrite têm baixo custo devido à abundância de matéria-prima e ao processo de produção simples. O custo dos ímãs permanentes de Alnico está entre os dois. Isto também leva ao fato de que os ímãs permanentes de ferrite são mais populares em alguns cenários de aplicação em larga escala que são sensíveis ao custo e têm baixos requisitos de propriedades magnéticas.; enquanto em campos de alta tecnologia onde os requisitos de desempenho são extremamente altos e o custo não é a consideração principal, NdFeB permanent magnets dominate with their excellent performance.

Em geral, podemos concluir do exposto que os ímãs permanentes NdFeB têm vantagens significativas nas propriedades magnéticas, o que os faz desempenhar um papel insubstituível em muitos campos de tecnologia de ponta. Embora tenham certas deficiências em termos de estabilidade de custo e temperatura, esses problemas estão sendo gradualmente melhorados com o avanço contínuo da tecnologia. Other types of permanent magnets have also found suitable application spaces in different fields due to their unique performance characteristics.

Se você está selecionando ímãs permanentes NdFeB ou deseja saber mais, welcome to visit JLMAG’s website. Nós fornecemos a você ímãs permanentes NdFeB de alta qualidade no atacado, as well as bring you more permanent magnet and rare earth information.