在现代工业和消费品领域, 橡胶磁铁已成为广告产品中必不可少的磁性组件, 密封条, 由于柔软而导致运动诱导和儿童玩具, 易于处理和多元化应用程序. 然而, 生产真正满足客户需求的定制橡胶磁铁并不像 “一个模具压力”. 从原材料的比率, 确认规格, 过程流到最终质量检查的控制, 每个步骤都是至关重要的.
- 原材料选择: 确定橡胶磁铁性能的关键
橡胶磁铁主要由磁粉和聚合物橡胶底物制成. 常用的磁粉是铁氧体 (例如sro·6fe₂o₃) 或稀土磁粉, 铁矿目前是最常见的选择, 考虑到成本效益和磁性. 磁粉的含量直接影响最终产品的磁力. 比率通常是在 70% 和 90%. 内容越高, 磁性越强, 但是柔软度会降低.
底物主要是NBR (硝酸橡胶) 或CPE (氯化聚乙烯), 分别具有良好的油性和抗性性. 不同的应用程序方案对灵活性有不同的要求, 抗温度, 和抗衰老, 因此必须根据客户目的准确选择材料. 例如, 用于室内广告磁铁的橡胶磁铁更加关注柔软性和印刷适应性; 用于运动转子感应的橡胶磁铁必须具有较高的磁性特性.
- 客户需求分析: 定制规范确认过程
定制生产首先需要清晰准确的需求交流.
在实际订单中, 客户将提出以下主要要求:
- 大小和形状: 是一张纸吗, 线圈或特殊形状的零件? 什么是尺寸公差范围?
- 厚度: 常见厚度范围从0.5mm到10mm, 不同的厚度对磁力和柔韧性有重大影响.
- 表面处理: 是否有必要覆盖PVC电影, 双面胶带或表面打印?
- 磁力要求: 高斯值通常用于表达磁通密度, 例如≥1000高斯.
- 磁方法: 单面多杆磁化, 径向磁化或充电和电磁的特殊要求.
专业制造商通常通过图纸确认与客户的所有细节, 样品, 甚至视频会议以防止生产过程中的偏差.
- 生产过程: 从混合到成型的整个过程
橡胶磁铁的生产过程可以总结为五个步骤:
原材料混合
将磁粉与橡胶以精确的比率混合，并在高温下通过内部搅拌机混合，以确保磁粉均匀分散.
日历成型
混合橡胶材料被挤出到光泽厚度的板或线圈中, 并且必须在±0.05mm之内控制表面平坦度.
切割和打孔
根据客户的尺寸进行垂直和水平切割或霉菌打孔, 复杂的形状需要定制的刀具.
磁化处理
该产品通过脉冲磁化设备磁化, 并且可以根据客户需求设置磁极的布置和杆螺距.
涂料和打印
如果客户需要层压或打印徽标, 表面处理在此阶段完成.
以上每个过程都对产品质量有直接影响, 因此设备的准确性和操作规格非常关键.
- 磁化方法: 影响使用性能的核心过程
橡胶磁铁的磁化方法是自定义中最重要的链接之一, 直接决定使用情况和性能. 主要有以下类型:
单面多杆磁化
磁力集中在一侧, 通常用于冰箱磁铁和广告磁带, 这很方便用金属表面吸附.
双面多杆磁化
两侧都有磁力, 可用于磁性密封或双向吸附.
径向磁化
主要用于需要圆周磁场的产品，例如电机转子.
定向充电和消灭
在某些特殊应用中, 例如传感器匹配, 有必要先磁化，然后部分脱氧化以产生特定的诱导效果.
通常, 不同的磁化方法需要不同的线圈模具和磁化电源, 制造商必须具有相应的过程功能.
- 检查和质量控制: 确保每批产品稳定且一致
为了确保客户收到的每块橡胶磁铁都符合标准, 严格的质量检查过程至关重要. 主要检查项目包括:
尺寸和平坦度
电子卡尺和平整仪表用于确保厚度, 宽度和长度达到公差.
磁通密度检测
使用高斯仪表对每批的表面磁性进行采样，以检查它是否符合客户需求.
剥离强度和柔韧性测试
层压产品需要测试剥离强度以防止使用过程中的分层.
耐药性和抗温度抗性测试
天气抵抗, 高温和低温抗性性能检查特殊要求.
结论
从原材料的科学选择中, 为生产过程的精确控制, 进行严格的质量检查, 定制橡胶磁铁的生产是一个系统的项目，结合了技术和管理. 每个看似普通的磁性电影背后都是对性能的深刻理解, 流程和客户需求. 如果您需要了解有关或自定义橡胶磁铁产品的更多信息, 请访问JLMAG网站，为您提供专业咨询和解决方案.
