Imanes permanentes, especialmente los imanes permanentes de NDFEB basados en elementos de tierras raras, son ampliamente utilizados en vehículos eléctricos, Generación de energía eólica, automatización industrial y otros campos. Sin embargo, su proceso de producción va acompañado de mucho consumo de energía y emisiones de carbono, especialmente en la minería de minerales, fundición, sinterización y otros enlaces. Con el avance de la “doble carbono” meta, Cada vez más empresas manufactureras han comenzado a explorar cómo reducir la huella de carbono en el proceso de producción de imanes permanentes mediante métodos de fabricación bajos en carbono..
Resumen de las emisiones de carbono en el proceso de producción de imanes permanentes
El proceso tradicional de fabricación de imanes permanentes incluye principalmente múltiples enlaces que consumen mucha energía, como la fundición de metales de tierras raras., fundición de aleaciones, aplastante, moldura, sinterización y tratamiento de superficies. Especialmente en el proceso de fundición de metales de tierras raras., La electrólisis a alta temperatura consume mucha electricidad., generalmente dominado por la energía alimentada por carbón, lo que resulta en una alta intensidad de emisiones de carbono.
| Proceso de fabricación | Emisiones de carbono de la fabricación tradicional (kg CO₂/tonelada de imán permanente) | Potencial de mejora en la fabricación con bajas emisiones de carbono |
| Fundición de minerales de tierras raras | 5200 | El uso de energía limpia puede reducir entre un 40% y un 60% |
| fundición de aleaciones | 2800 | El reciclaje de tierras raras puede reducir la fundición primaria |
| Proceso de sinterización | 3500 | Reemplazar los hornos de gas por hornos eléctricos puede reducir las emisiones de carbono al 30% |
| Tratamiento superficial | 600 | Introducir productos químicos ecológicos para reducir la contaminación |
Como se puede ver en la tabla., Las emisiones de carbono de todo el proceso de producción de imanes permanentes pueden ser tan altas como 12,000 kg de dióxido de carbono por tonelada de producto. Si se adoptan medios técnicos bajos en carbono, como el uso de energías renovables, optimización de los parámetros del proceso, y aumentar el reciclaje de materiales, Se espera que el nivel de emisiones de carbono se reduzca significativamente..
Caminos clave para una fabricación con bajas emisiones de carbono
- Optimización de la estructura energética.
El uso de energía limpia, como la hidroeléctrica y la fotovoltaica, para reemplazar la energía tradicional alimentada por carbón es un medio directo para reducir las emisiones de carbono por unidad de consumo de energía.. Por ejemplo, Algunas empresas construyen estaciones de energía solar en bases de fundición de tierras raras para lograr “uso de electricidad verde en el sitio”.
- Actualización de ahorro de energía del proceso
La aplicación de hornos eléctricos de alta eficiencia y sistemas inteligentes de control de temperatura puede reducir el desperdicio de energía.; y la tecnología refinada de control de sinterización puede reducir el exceso de tiempo de calentamiento, reduciendo así las emisiones de carbono.
- Reciclaje y reutilización de materiales.
Los elementos de tierras raras de los motores desechados y los imanes viejos se reciclan mediante hidrometalurgia o tecnología de refundición al vacío., que puede reducir las emisiones de carbono en más de 50% en comparación con la extracción de nuevas minas.
- Sistema de seguimiento de carbono y fabricación digital
Introducir una plataforma de monitoreo de carbono y un sistema de fabricación inteligente para lograr un seguimiento completo del proceso de las emisiones de carbono y proporcionar una base para que las empresas optimicen sus decisiones..
Resumen
Aunque la aplicación de la fabricación con bajas emisiones de carbono en la producción de imanes permanentes aún se encuentra en la etapa de optimización continua, ha demostrado un importante potencial de reducción de emisiones en términos de sustitución de energías limpias, Introducción de procesos de reciclaje y construcción de sistemas inteligentes.. Para empresas manufactureras, La implementación de iniciativas bajas en carbono no solo ayudará a hacer frente a regulaciones ambientales cada vez más estrictas., sino que también mejorará la competitividad de la marca y sentará una base sólida para el desarrollo sostenible..
Como fabricante líder mundial de materiales magnéticos permanentes de tierras raras de alto rendimiento, JLMAG promueve activamente la transformación verde y baja en carbono y se compromete a liderar el desarrollo sostenible de la industria a través de la innovación tecnológica y la fabricación verde.. Para más información, por favor visite nuestro sitio web [https://jlmag-innovation.com/]
