Aimants permanents, en particulier les aimants permanents NDFEB basés sur des éléments de terres rares, sont largement utilisés dans les véhicules électriques, production d'énergie éolienne, automatisation industrielle et autres domaines. Cependant, son processus de production s'accompagne de beaucoup de consommation d'énergie et d'émissions de carbone, surtout dans l'extraction de minerai, fonte, frittage et autres liens. Avec l'avancement du “double carbone” but, De plus en plus d'entreprises manufacturières ont commencé à explorer les moyens de réduire l'empreinte carbone dans le processus de production d'aimants permanents grâce à des méthodes de fabrication à faible émission de carbone..
Aperçu des émissions de carbone dans le processus de production d'aimants permanents
Le processus traditionnel de fabrication d'aimants permanents comprend principalement plusieurs maillons à forte consommation d'énergie tels que la fusion des métaux des terres rares, fusion d'alliages, écrasement, moulage, frittage et traitement de surface. Surtout dans le processus de fusion des métaux des terres rares, l'électrolyse à haute température consomme beaucoup d'électricité, généralement dominée par les centrales au charbon, entraînant une forte intensité d’émission de carbone.
| Processus de fabrication | Émissions de carbone de la fabrication traditionnelle (kg CO₂/tonne d'aimant permanent) | Potentiel d’amélioration dans la fabrication à faible émission de carbone |
| Fusion de minerais de terres rares | 5200 | L'utilisation d'énergie propre peut réduire de 40 à 60 % |
| Fusion d'alliages | 2800 | Le recyclage des matériaux de terres rares peut réduire la fusion primaire |
| Processus de frittage | 3500 | Le remplacement des fournaises à gaz par des fournaises électriques peut réduire les émissions de carbone en 30% |
| Traitement de surface | 600 | Introduction de produits chimiques verts pour réduire la pollution |
Comme le montre le tableau, les émissions de carbone de l’ensemble du processus de production d’aimants permanents peuvent atteindre 12,000 kg de dioxyde de carbone par tonne de produit. Si des moyens techniques bas carbone sont adoptés, comme l'utilisation d'énergies renouvelables, optimisation des paramètres du processus, et accroître le recyclage des matériaux, on s'attend à ce que le niveau d'émission de carbone soit considérablement réduit.
Les principales voies vers une fabrication à faible émission de carbone
- Optimisation de la structure énergétique
Utiliser des énergies propres telles que l’hydroélectricité et le photovoltaïque pour remplacer l’énergie traditionnelle alimentée au charbon est un moyen direct de réduire les émissions de carbone par unité de consommation d’énergie.. Par exemple, certaines entreprises construisent des centrales solaires sur des bases de fusion de terres rares pour atteindre “utilisation d'électricité verte sur place”.
- Mise à niveau des processus d'économie d'énergie
L'application de fours électriques à haut rendement et de systèmes intelligents de contrôle de la température peut réduire le gaspillage d'énergie.; et une technologie de contrôle de frittage raffinée peut réduire le temps de chauffage excessif, réduisant ainsi les émissions de carbone.
- Recyclage et réutilisation des matériaux
Les éléments de terres rares contenus dans les moteurs mis au rebut et les anciens aimants sont recyclés par hydrométallurgie ou par technologie de refusion sous vide., ce qui peut réduire les émissions de carbone de plus de 50% par rapport à l'exploitation de nouvelles mines.
- Système de fabrication numérique et de surveillance du carbone
Présentation d'une plate-forme de surveillance du carbone et d'un système de fabrication intelligent pour réaliser un suivi complet des émissions de carbone et fournir une base permettant aux entreprises d'optimiser leurs décisions.
Résumé
Bien que l’application de la fabrication à faible émission de carbone dans la production d’aimants permanents soit encore au stade d’optimisation continue, il a montré un potentiel important de réduction des émissions en termes de substitution d’énergie propre, introduction de processus de recyclage et de construction de systèmes intelligents. Pour les entreprises manufacturières, la mise en œuvre d’initiatives à faible émission de carbone contribuera non seulement à faire face à des réglementations environnementales de plus en plus strictes, mais également améliorer la compétitivité de la marque et jeter des bases solides pour le développement durable.
En tant que fabricant leader mondial de matériaux à aimants permanents à base de terres rares hautes performances, JLMAG promeut activement la transformation verte et sobre en carbone et s'engage à diriger le développement durable de l'industrie grâce à l'innovation technologique et à la fabrication verte.. Pour plus d'informations, Veuillez visiter notre site Web [https://jlmag-innovation.com/]
