Avec son produit à énergie magnétique élevée et ses excellentes performances, Les aimants SM-FE-N ont été de plus en plus largement utilisés dans les moteurs, capteurs, séparation magnétique et autres champs. Cependant, lorsque de nombreux utilisateurs choisissent ou utilisent les aimants SmFeN pendant une longue période, ils posent souvent de telles questions: Quel niveau de stabilité ce matériau peut-il atteindre? Et comment améliorer sa fiabilité à haute température, l'humidité ou d'autres environnements difficiles?
Pour répondre à cette question, nous devons d'abord comprendre ce que l'on appelle “stabilité” comprend principalement. Est-ce que les propriétés magnétiques diminuent plus lentement avec le temps, ou que les aimants se démagnétisent moins dans des conditions de température élevée? Ou est-ce pour empêcher le matériau lui-même de se décomposer et de se pulvériser ??
Pourquoi les aimants SmFeN sont-ils faciles à démagnétiser?
Beaucoup de gens peuvent être curieux, puisque les performances des aimants SmFeN sont si bonnes, pourquoi la stabilité est-elle une question sur laquelle il faut se concentrer? En fait, le nitrure de SmFeN est relativement moins stable que celui des aimants SmCo. Les éléments azotés s'échappent facilement à haute température, provoquant la destruction de la structure en treillis. En outre, ce matériau est également sensible à l'humidité. Si la surface n'est pas efficacement protégée, la réaction d'oxydation va progressivement corroder l'intérieur, entraînant la détérioration des propriétés magnétiques. Donc, l’amélioration de la stabilité est indissociable de la double amélioration de l’organisation matérielle et de la protection extérieure.
Améliorer la stabilité du matériau lui-même
D'abord, optimiser la composition de l’alliage est un moyen efficace. Par exemple, ajouter une quantité appropriée de titane, l'aluminium et d'autres éléments pendant le processus de préparation peuvent aider à améliorer la stabilité de la solution solide de l'azote dans le réseau et à réduire la perte d'azote à haute température.
Deuxièmement, il est également important de contrôler la taille et la distribution des particules de poudre. Une taille de particule trop petite entraînera une augmentation de la surface spécifique et une sensibilité accrue à l’oxydation., tandis qu'une taille de particule trop grande n'est pas propice à un frittage uniforme. Grâce à un dépistage et un traitement de surface stricts, la résistance à la corrosion et à la démagnétisation du matériau lors du processus d'utilisation ultérieur peut être considérablement améliorée.
En outre, l'utilisation du frittage de protection de l'atmosphère (comme la protection contre l'azote ou l'hydrogène) peut réduire l'intrusion d'impuretés pendant le processus de frittage et stabiliser la structure du nitrure.
Protection de la couche externe: obligatoire ou facultatif?
Généralement, de nombreux fabricants enduisent ou galvanisent les produits magnétiques avant de quitter l'usine. Lorsque l'aimant doit être exposé pendant une longue période à un environnement humide ou à haute température, l'importance du revêtement va de soi.
Les traitements de surface courants incluent le revêtement époxy, galvanoplastie au nickel ou au zinc, placage chimique, etc., ce qui peut non seulement bloquer l'oxygène et l'humidité, mais améliore également la résistance à l'usure de la surface.
Pour les applications nécessitant une fiabilité extrêmement élevée, revêtement double couche (comme la galvanoplastie d'abord, puis la pulvérisation) peut encore améliorer l'effet de protection.
En outre, en plus des matériaux et de la protection, les conditions d'utilisation elles-mêmes peuvent-elles être améliorées?
Si la température de fonctionnement de l'aimant est proche de sa température maximale de fonctionnement (généralement autour de 150°C), même avec la meilleure protection, il est difficile d'éviter une dégradation des performances. Réduire raisonnablement la température de fonctionnement et éviter les environnements humides ou à forte teneur en sel à long terme sont des moyens simples et efficaces d'améliorer la stabilité..
Dans les applications et la maintenance ultérieures, des inspections régulières sont tout aussi importantes. Une fois que le revêtement de l'aimant est endommagé ou corrodé, il doit être réparé ou remplacé dès que possible pour empêcher toute pénétration ultérieure de l'oxydation. Certains fabricants proposent également des solutions d'emballage pour placer l'aimant dans une cavité fermée afin de prolonger encore la durée de vie..
En résumé, la stabilité des aimants SmFeN ne peut pas être complètement résolue par une seule technologie ou mesure, mais nécessite plusieurs dimensions des matières premières, processus, de la protection des surfaces à la gestion des usages.
Si vous envisagez d'acheter ou d'appliquer ce type d'aimant, tu pourrais aussi bien te demander: Quel niveau de stabilité est requis pour vos conditions d’utilisation et vos exigences de performances? Quelles améliorations ciblées devraient être apportées aux liens de production et d'application? Ce n'est que sur la base d'une compréhension complète de vos propres besoins que vous pourrez trouver une solution plus adaptée à vos besoins..
