영구 자석, 특히 희토류 원소를 기반으로 한 NDFEB 영구 자석, 전기 자동차에 널리 사용됩니다, 풍력 발전, 산업 자동화 및 기타 분야. 하지만, 생산 과정에서 많은 에너지 소비와 탄소 배출이 발생합니다., 특히 광석 채굴에서, 제련, 소결 및 기타 링크. 의 발전과 함께 “듀얼 카본” 목표, 점점 더 많은 제조 회사들이 저탄소 제조 방법을 통해 영구 자석 생산 과정에서 탄소 배출량을 줄이는 방법을 모색하기 시작했습니다..
영구자석 생산과정의 탄소배출 개요
전통적인 영구 자석 제조 공정에는 주로 희토류 금속 제련과 같은 여러 고에너지 소비 링크가 포함됩니다., 합금 제련, 눌러 터뜨리는, 조형, 소결 및 표면 처리. 특히 희토류 금속 제련 과정에서, 고온 전기분해는 전기를 많이 소모한다, 일반적으로 석탄 화력이 지배적, 결과적으로 탄소 배출 강도가 높아집니다..
| 제조공정 | 전통적인 제조 과정에서 발생하는 탄소 배출 (kg CO2/영구자석 1톤) | 저탄소 제조 개선 가능성 |
| 희토류 광석 제련 | 5200 | 청정에너지 이용하면 40~60% 절감 가능 |
| 합금 제련 | 2800 | 희토류 물질을 재활용하면 1차 제련을 줄일 수 있습니다. |
| 소결 공정 | 3500 | 가스로를 전기로로 교체하면 탄소 배출을 줄일 수 있습니다. 30% |
| 표면 처리 | 600 | 오염을 줄이기 위한 녹색 화학 물질 도입 |
표에서 알 수 있듯이, 전체 영구 자석 생산 공정의 탄소 배출량은 12,000 제품 1톤당 이산화탄소 kg. 저탄소 기술적 수단을 채택하는 경우, 재생에너지를 사용하는 것과 같은, 프로세스 매개변수 최적화, 재료 재활용 증가, 탄소 배출 수준이 크게 감소할 것으로 예상됩니다..
저탄소 제조를 위한 주요 경로
- 에너지 구조 최적화
수력, 태양광 등 청정에너지를 활용해 기존 석탄화력을 대체하는 것은 에너지 소비 단위당 탄소 배출량을 줄이는 직접적인 수단이다.. 예를 들어, 일부 회사는 희토류 제련 기지에 태양광 발전소를 건설하여 “녹색 전기 현장 사용”.
- 공정 에너지 절약 업그레이드
고효율 전기로와 지능형 온도 조절 시스템을 적용해 전력 낭비를 줄일 수 있습니다.; 정교한 소결 제어 기술로 과잉 가열 시간을 줄일 수 있습니다., 그로 인해 탄소 배출이 줄어들고.
- 재료 재활용 및 재사용
폐모터 및 오래된 자석의 희토류 원소는 습식 야금 또는 진공 재용해 기술을 통해 재활용됩니다., 탄소배출량을 100% 이상 줄일 수 있는 50% 새로운 광산을 채굴하는 것에 비해.
- 디지털 제조 및 탄소 모니터링 시스템
탄소 배출에 대한 전체 프로세스 추적을 달성하고 기업이 결정을 최적화할 수 있는 기반을 제공하기 위해 탄소 모니터링 플랫폼과 지능형 제조 시스템을 도입합니다..
요약
영구 자석 생산에 저탄소 제조를 적용하는 것은 아직 지속적인 최적화 단계에 있지만, 청정 에너지 대체 측면에서 상당한 배출 감소 잠재력을 보여주었습니다., 재활용 공정 도입 및 지능형 시스템 구축. 제조회사의 경우, 저탄소 계획의 이행은 점점 더 엄격해지는 환경 규제에 대처하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 브랜드 경쟁력을 강화하고 지속가능한 발전을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다..
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