Com seu produto de alta energia magnética e excelente desempenho, Os ímãs SM-Fe-n têm sido cada vez mais amplamente utilizados em motores, sensores, separação magnética e outros campos. No entanto, quando muitos usuários escolhem ou usam ímãs SmFeN por um longo tempo, eles costumam fazer essas perguntas: Que nível de estabilidade este material pode alcançar? E como melhorar sua confiabilidade em altas temperaturas, umidade ou outros ambientes agressivos?
Para responder a esta pergunta, primeiro precisamos descobrir o que é o chamado “estabilidade” inclui principalmente. Será que as propriedades magnéticas diminuem mais lentamente com o tempo, ou que os ímãs desmagnetizam menos sob condições de alta temperatura? Ou é para evitar que o próprio material se decomponha e pulverize?
Por que os ímãs SmFeN são fáceis de desmagnetizar?
Muitas pessoas podem estar curiosas, já que o desempenho dos ímãs SmFeN é tão bom, por que a estabilidade é uma questão que precisa ser focada? Na verdade, o nitreto de SmFeN é relativamente menos estável que o dos ímãs SmCo. Os elementos de nitrogênio são fáceis de escapar em altas temperaturas, fazendo com que a estrutura da treliça seja destruída. Além disso, este material também é sensível à umidade. Se a superfície não estiver eficazmente protegida, a reação de oxidação corroerá gradualmente o interior, resultando na deterioração das propriedades magnéticas. Portanto, melhorar a estabilidade é inseparável da dupla melhoria da organização material e da proteção externa.
Melhorando a estabilidade do próprio material
Primeiro, otimizar a composição da liga é um meio eficaz. Por exemplo, adicionando uma quantidade apropriada de titânio, alumínio e outros elementos durante o processo de preparação podem ajudar a melhorar a estabilidade da solução sólida de nitrogênio na rede e reduzir a perda de nitrogênio em altas temperaturas.
Em segundo lugar, também é importante controlar o tamanho e a distribuição das partículas do pó. Um tamanho de partícula muito pequeno levará a um aumento na área de superfície específica e a uma maior sensibilidade à oxidação., embora um tamanho de partícula muito grande não conduza à sinterização uniforme. Através de triagem rigorosa e tratamento de superfície, a resistência à corrosão e a resistência à desmagnetização do material no processo de uso posterior podem ser significativamente melhoradas.
Além disso, o uso de sinterização de proteção atmosférica (como proteção de nitrogênio ou hidrogênio) pode reduzir a intrusão de impurezas durante o processo de sinterização e estabilizar a estrutura de nitreto.
Proteção da camada externa: obrigatório ou opcional?
Geralmente, muitos fabricantes revestem ou galvanizam os produtos magnéticos antes de saírem da fábrica. Quando o ímã precisa ser exposto a um ambiente úmido ou de alta temperatura por um longo período de tempo, a importância do revestimento é evidente.
Tratamentos de superfície comuns incluem revestimento epóxi, galvanoplastia de níquel ou zinco, revestimento químico, etc., que pode não só bloquear oxigênio e umidade, mas também melhora a resistência ao desgaste superficial.
Para aplicações que exigem confiabilidade extremamente alta, revestimento de dupla camada (como galvanoplastia primeiro e depois pulverização) pode melhorar ainda mais o efeito de proteção.
Além disso, além de materiais e proteção, as próprias condições de uso podem ser melhoradas?
Se a temperatura operacional do ímã estiver próxima de sua temperatura operacional máxima (geralmente em torno de 150°C), mesmo com a melhor proteção, é difícil evitar a degradação do desempenho. Reduzir razoavelmente a temperatura operacional e evitar ambientes úmidos ou com névoa salina por muito tempo são maneiras simples e eficazes de melhorar a estabilidade.
Em aplicações e manutenção posteriores, inspeções regulares são igualmente importantes. Uma vez que o revestimento do ímã esteja danificado ou corroído, deve ser reparado ou substituído o mais rápido possível para evitar maior penetração de oxidação. Alguns fabricantes também fornecem soluções de embalagem para colocar o ímã em uma cavidade fechada para prolongar ainda mais a vida útil.
Resumindo, a estabilidade dos ímãs SmFeN não pode ser completamente resolvida por uma única tecnologia ou medida, mas requer múltiplas dimensões de matérias-primas, processos, proteção de superfície para gerenciamento de uso.
Se você está pensando em comprar ou aplicar este tipo de ímã, você também pode se perguntar: Quão alta é a estabilidade necessária para suas condições de uso e requisitos de desempenho? Quais melhorias direcionadas devem ser feitas nos links de produção e aplicação? Somente com base na compreensão total de suas próprias necessidades você poderá encontrar uma solução mais adequada para você..
